由于四柱液壓機功能強大、性能穩(wěn)定，被廣泛應有于機械、工業(yè)、電子、農業(yè)等領域，了解四柱液壓機的工作原理及如何使用至關重要，可減少設備故障率，提高生產效率。由于它是一種新型的機械產品，很多人都不了解，小編從事該行業(yè)已有6年，下面就為您介紹下雙面加壓液壓機的工作原理。
四柱液壓機工作原理：
1、主油缸下行過程
四柱液壓機工作時，電液換向閥6通電，壓力油由泵3打出， 經順序閥4，進入電液換向閥6的左位，再通過單向閥9 ，進入主油缸12上腔。同時，經電磁閥7補油進入主油缸上腔。回油從主油缸的下腔經過單向閥13和液控單向閥14 ， 通過電液換向閥7， 流回到油箱。與此同時， 主油缸在自重的作用下， 加速了向下的快速運動，使上缸的上腔瞬時間形成了真空帶，補油箱的油會通過充液閥 ，被吸進主油缸的上腔， 以消除真空， 保持上缸的快速下移。
2、主油缸加壓、保養(yǎng)過程
當主油缸帶動上模與下模重合后， 壓力油繼續(xù)輸入主油缸的上腔， 油缸上腔的壓力開始升高，由于油壓的升高，充液閥被關閉， 切斷了補油箱的供油，主油缸12下行速度開始放慢。油缸上腔壓力繼續(xù)升高， 當壓力超過了壓力繼電器10的調定值時， 壓力繼電器發(fā)出信號，控制電液換向閥6轉換到中位， 切斷油缸12上腔的供油， 上缸停止運動，系統(tǒng)開始保壓，保壓時間為40s。
3、主油缸釋放壓力
保壓完后， 電液換向閥6的右位被接通， 泵3打出的壓力油， 經過順序閥4， 通過電液換向閥6的右位，再經過液控單向閥14 、單向閥13 ， 進入主油缸12 下腔， 推動油缸向上運動，同時電磁閥7切換到左位，油箱補油加速回程。 主油缸上腔回油通過充液閥 ， 流回到補油箱11 。使得上缸能快速退回原位。
4、脫模
當將電液換向閥6的中位和電液換向閥的右位接通時， 泵3打出的壓力油，經過電液換向閥的左位， 進入頂出缸16的下腔，回油從頂出缸16的上腔經過電液換向閥的右位，流入回油箱，頂出缸上行，實現產品脫模。
5、頂出缸下行
在工件取出后， 換向閥的右位開始工作， 壓力油進入頂出缸16的上腔， 頂出缸下腔的回油經過換向閥的左位流入回油箱， 頂出缸向下運動， 恢復原位。
注意：閥13在保壓時可防止上油缸12上腔的油液倒流，行程開關 15 用于控制上、下缸的極限位置，壓力表分別顯示上、下油缸和整個系統(tǒng)的壓力。
如何使用四柱液壓機：
四柱液壓機是一款全自動的液壓機設備，操作方便不存在太大困難，僅僅需要一鍵啟動設備就可以工作。但要做好日常保養(yǎng)維護，例如：上下班前后要檢查設備是否故障、定期檢測油液是否變質雜質過多、檢查冷卻效果、檢查模具是否磨損嚴重、檢查有無噪音等。只有做好了保養(yǎng)維護工作，設備才會常年無故障，才能提高使用壽命。